مقاوم سازی سازههای صنعتی در سواحل جنوب کشور
فهرست مطالب
مقاوم سازی، بهسازی و ترمیم سازههای صنعتی در شرایط سخت محیطی
وقتی توقف یک سازه میتواند به توقف تولید منجر شود، مقاوم سازی دیگر یک عملیات معمول ساختمانی نیست؛ یک تصمیم حیاتی برای تداوم فعالیت مجموعه صنعتی است.
سازههای صنعتی واقع در جنوب کشور، بهویژه در مناطق ساحلی و صنعتی بوشهر، بندرعباس، عسلویه، خارگ، لاوان، کیش، کنارک، سیریک و سایر مناطق جنوبی کشور، تحت تأثیر شرایط محیطی ویژهای قرار دارند.
رطوبت بالا، دمای زیاد، حضور یونهای کلراید و سولفات، مجاورت با آب دریا، چرخههای تر و خشک شدن، خوردگی تجهیزات و سازههای فلزی و محدودیتهای جدی در توقف بهرهبرداری، باعث میشود ارزیابی، طراحی و اجرای مقاوم سازی این سازهها نیازمند دانش و تجربه تخصصی باشد.
مهندسین مشاور برنا بهینه تدبیر با ارائه خدمات تخصصی ارزیابی، طراحی مقاوم سازی، بهسازی، ترمیم و نظارت بر اجرای سازههای صنعتی، آماده همکاری با صنایع و مجموعههای صنعتی در جنوب کشور است.
اگر سازه صنعتی شما دچار خوردگی، آسیب بتن، ضعف اتصال یا کاهش ظرفیت شده است، قبل از آنکه مشکل به توقف تولید تبدیل شود، آن را مهندسی کنید.
مشاوره با متخصص مقاوم سازی صنعتی
چرا مقاوم سازی سازههای صنعتی در جنوب کشور متفاوت است؟
قرارگیری بسیاری از تأسیسات صنعتی در کنار سواحل زیبای خلیج فارس و دریای عمان مزایای فراوانی برای صنایع ایجاد کرده است؛ اما همین محیط میتواند شرایط بسیار سختی را برای مصالح و سیستم سازهای ایجاد کند.
رطوبت بالا، دمای زیاد، نمکهای محلول و یونهای مهاجم موجود در محیطهای دریایی و صنعتی میتوانند فرآیندهای خوردگی و تخریب مصالح را تشدید کنند.
- در سازههای بتنی، نفوذ عوامل مهاجم میتواند به مرور زمان باعث آسیب به بتن و آرماتورها شود.
- در سازههای فولادی نیز حضور رطوبت و عوامل خورنده میتواند موجب کاهش ضخامت مقاطع و افت ظرفیت اعضا، بهویژه در نقاطی شود که آب و آلودگی در آنها تجمع پیدا میکند.
بنابراین یک آسیب ظاهراً محدود میتواند به مرور به یک مسئله سازهای جدی تبدیل شود.
به همین دلیل، در مناطق صنعتی جنوب کشور، مقاوم سازی باید با نگاه به شرایط محیطی فعلی و آینده سازه انجام شود.
خوردگی سازههای فلزی؛ تهدیدی برای ایمنی و تداوم تولید
عسلویه و سایر مناطق صنعتی جنوب، نمونهای از شرایط سخت بهرهبرداری
در مجموعههای صنعتی مانند تأسیسات واقع در عسلویه، پارس جنوبی، بوشهر و سایر مناطق ساحلی، تعداد زیادی سازه فولادی برای پشتیبانی از تجهیزات، خطوط لوله، سکوها، دسترسیها، ساختمانها و تأسیسات صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
خوردگی این سازهها میتواند در نقاط مختلف اتفاق بیفتد، اما نواحی نزدیک فونداسیون، محل تجمع آب، اتصالات، نقاط کمدسترسی و قسمتهای در معرض چرخههای تر و خشک شدن گاهی حساسیت بیشتری دارند.
در صورت پیشرفت خوردگی، ممکن است سطح مقطع مؤثر عضو کاهش پیدا کند و در نتیجه ظرفیت سازهای عضو تحت تأثیر قرار گیرد. در چنین شرایطی، هدف فقط تعویض یا پوشاندن عضو آسیبدیده نیست. باید مشخص شود:
- میزان واقعی آسیب چقدر است؟
- ظرفیت باقیمانده عضو چقدر است؟
- آیا اتصال نیز آسیب دیده است؟
- آیا فونداسیون تحت تأثیر قرار گرفته است؟
- مکانیزم خرابی چیست؟
- و مناسبترین روش تعمیر یا تقویت کدام است؟
سازههای بتنی نیز در امان نیستند. محیط مهاجم میتواند عملکرد سازه بتنی را در طول زمان کاهش دهد در سازههای بتنی واقع در مناطق ساحلی، وجود رطوبت و عوامل مهاجم میتواند شرایط متفاوتی نسبت به یک ساختمان معمولی در محیط داخلی ایجاد کند. عواملی مانند:
- نفوذ یونهای کلراید
- حمله سولفاتی در شرایط مستعد
- چرخههای تر و خشک شدن
- دمای بالا
- رطوبت بالا
- ترکخوردگی بتن
- کربناته شدن
- خوردگی آرماتورها
- کاهش پوشش بتن
- جداشدگی و پوستهشدن بتن
میتوانند در فرآیند ارزیابی سازه اهمیت داشته باشند.
بنابراین مقاوم سازی یک سازه بتنی در بندرعباس، بوشهر، عسلویه، خارگ یا سایر مناطق ساحلی الزاماً نباید با همان رویکردی انجام شود که برای یک ساختمان در محیطی با شرایط آبوهوایی متفاوت استفاده میشود.
محیط، بخشی از مسئله طراحی است.
بزرگترین چالش: چگونه مقاوم سازی کنیم بدون اینکه تولید متوقف شود؟
مقاوم سازی حین بهرهبرداری
در بسیاری از پروژههای صنعتی جنوب کشور، توقف کامل فعالیت مجموعه ممکن نیست. یک کارخانه، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه یا تأسیسات صنعتی ممکن است ۲۴ ساعت شبانهروز و ۷ روز هفته در حال فعالیت باشد.
در این شرایط، پیشنهاد یک راهکار مقاوم سازی که مستلزم توقف طولانی عملیات باشد، حتی اگر از نظر محاسباتی مناسب باشد، لزوماً راهکار مناسبی برای پروژه نیست. طراحی باید از ابتدا با توجه به محدودیتهای بهرهبرداری انجام شود. به عبارت دیگر موارد زیر همزمان دیده شوند.
راهکار مهندسی + روش اجرای مرحلهای + برنامه زمانبندی + محدودیتهای دسترسی + الزامات HSE + حداقل اختلال در تولید
مقاوم سازی صنعتی یعنی طراحی برای شرایط واقعی کارگاه
یک طراحی مقاوم سازی زمانی موفق است که در شرایط واقعی پروژه نیز قابل اجرا باشد. در پروژههای صنعتی جنوب کشور ممکن است با شرایطی مانند موارد زیر مواجه شویم:
- محیط مهاجم: طراحی و انتخاب مصالح باید با توجه به شرایط خورنده محیط انجام شود.
- دمای بالا: اجرای عملیات در دماهای بالا میتواند روی برخی مصالح، چسبها، پوششها و فرآیندهای اجرایی اثرگذار باشد.
- رطوبت زیاد: شرایط رطوبتی محیط باید در انتخاب مصالح و روش اجرا مورد توجه قرار گیرد.
- محدودیت دسترسی: بسیاری از اعضای سازهای در ارتفاع، کنار تجهیزات یا در نقاط دشوار برای دسترسی قرار دارند.
- عدم امکان توقف بهرهبرداری: باید عملیات به گونهای برنامهریزی شود که کمترین اختلال را در فرآیند تولید ایجاد کند.
- کار در مجاورت آب :در برخی پروژهها ممکن است عملیات تعمیر و تقویت در مجاورت دریا یا حتی در شرایط خاص دریایی انجام شود.
- چرخه تر و خشک شدن: نواحی ساحلی ممکن است به صورت متناوب تحت تأثیر رطوبت، آب و خشک شدن قرار داشته باشند و این موضوع در طراحی سیستم تعمیر و حفاظت اهمیت پیدا میکند.
چالشهای اصلی مقاوم سازی سازههای صنعتی جنوب
قبل از طراحی باید محدودیتهای پروژه را بشناسیم. مقاوم سازی در مناطق صنعتی جنوبی میتواند با مجموعهای از چالشهای همزمان همراه باشد:
- خوردگی شدید اعضای فولادی
- سیب بتن و آرماتور
- محیط دریایی و کلرایدی
- شرایط سولفاتی در برخی محیطها
- دما و رطوبت بالا
- محدودیت دسترسی به اعضا
- ارتفاع زیاد سازهها
- مجاورت با تجهیزات حساس
- ریسکهای HSE
- محدودیت در توقف تولید
- نیاز به اجرای مرحلهای
- احتمال اجرای عملیات در مجاورت یا داخل آب
- نیاز به مصالح دارای دوام مناسب برای شرایط محیطی
و بسیاری از محدودیتهای دیگری که ممکن است در هر پروژه متفاوت باشند.
راهکار ما چیست؟
ابتدا سازه را میشناسیم؛ سپس راهکار مقاوم سازی را طراحی میکنیم
در برنا بهینه تدبیر، مقاوم سازی سازه صنعتی را از یک نسخه آماده شروع نمیکنیم.
فرآیند ما با شناخت مسئله آغاز میشود.
- بازدید و ارزیابی تخصصی: بررسی وضعیت واقعی سازه، اعضا، اتصالات، فونداسیون و شرایط محیطی.
- بررسی آسیبها: شناسایی خوردگی، ترک، جداشدگی بتن، کاهش ضخامت مقاطع، آسیب اتصالات و سایر نواقص.
- انجام آزمایشهای موردنیاز: استفاده از روشهای آزمایشگاهی، غیرمخرب و نیمهمخرب متناسب با نیاز پروژه برای شناخت وضعیت مصالح و اعضا.
- مدلسازی و تحلیل سازه: مدلسازی و ارزیابی سازه با استفاده از نرمافزارهای تخصصی و بررسی ظرفیت اعضا و سیستم سازهای.
- شناسایی مکانیزم خرابی: تعیین اینکه چرا آسیب ایجاد شده و چه عواملی باعث ادامه آن میشوند.
- طراحی راهکار: انتخاب مناسبترین روش تعمیر، تقویت، حفاظت یا مقاوم سازی.
- طراحی روش اجرا: راهکار طراحیشده باید با شرایط واقعی کارگاه، دسترسی، HSE و بهرهبرداری سازگار باشد.
- نظارت بر اجرا: کنترل کیفیت عملیات و اطمینان از اجرای صحیح جزئیات طراحی.
یک طرح خوب باید «قابل اجرا» باشد
اینجا تجربه کارگاهی اهمیت پیدا میکند
یکی از چالشهای مهم پروژههای مقاوم سازی صنعتی این است که شرایط واقعی کارگاه همیشه دقیقاً مطابق فرضیات مرحله طراحی نیست.
ممکن است پس از باز کردن پوشش یک عضو مشخص شود خوردگی بسیار بیشتر از مقدار اولیه برآورد شده است. یا هنگام اجرای سوراخکاری مشخص شود آرماتور یا تجهیزی در محل موردنظر وجود دارد. یا دسترسی به یک عضو مطابق اطلاعات اولیه امکانپذیر نباشد. در چنین شرایطی، اصرار بر اجرای کورکورانه نقشه اولیه میتواند خطرناک باشد.
راهکار حرفهای چیست؟
بازنگری مهندسی و اصلاح طرح بر اساس شرایط واقعی پروژه.
تیم طراحی باید بتواند با تیم اجرایی و سرپرستان کارگاه ارتباط مؤثر داشته باشد و در صورت ایجاد شرایط پیشبینینشده، راهکار جدید را از نظر فنی بررسی و ارائه کند.
انعطافپذیری در اجرا، بدون عبور از اصول مهندسی
در پروژههای مقاوم سازی، انعطافپذیری به معنی تغییر خودسرانه نقشه نیست.
بلکه یعنی:
مشکل جدید ← بررسی مهندسی ← اصلاح راهکار ←تأیید فنی ← اجرای اصلاحشده
این رویکرد بهویژه در پروژههای صنعتی که شرایط واقعی سازه ممکن است پس از پاکسازی، بازکردن پوششها یا شروع عملیات مشخص شود، اهمیت زیادی دارد.
روشهای مقاوم سازی و بهسازی سازههای صنعتی
بسته به نوع سازه، مکانیزم آسیب و شرایط محیطی، راهکارهای مختلفی میتوانند مورد بررسی قرار گیرند.
- تقویت سازههای فولادی
- تقویت یا تعویض موضعی اعضا
- تقویت مقاطع دچار کاهش ضخامت
- تقویت اتصالات
- اصلاح یا تقویت جوشها
- اجرای سختکنندهها
- تقویت تیرها و ستونها
- تقویت نواحی بحرانی نزدیک فونداسیون
- سیستمهای حفاظت در برابر خوردگی
- مقاوم سازی سازههای بتنی
- ترمیم و بازسازی بتن آسیبدیده
- تقویت اعضای بتنی
- ژاکت بتنی
- ژاکت فولادی
- تقویت با FRP در کاربردهای مناسب
- تقویت برشی و خمشی
- تعمیر آرماتورهای آسیبدیده
- اصلاح و حفاظت سطوح بتن
- مقاوم سازی و بهسازی لرزهای
- ارزیابی عملکرد سازه در برابر بارهای لرزهای و طراحی راهکارهای تقویت متناسب با سیستم سازهای و سطح عملکرد موردنیاز.
- تقویت فونداسیون
مصالح مقاوم سازی در محیطهای مهاجم
هر مصالحی برای جنوب کشور مناسب نیست انتخاب مصالح در یک محیط صنعتی ساحلی باید با دقت بیشتری انجام شود. برای هر محصول باید مواردی مانند موارد زیر بررسی شود.
- مقاومت مکانیکی
- دوام
- سازگاری با بتن یا فولاد موجود
- مقاومت در برابر شرایط محیطی
- دمای بهرهبرداری
- رطوبت
- مواد شیمیایی
- روش اجرا
- الزامات سازنده
در برخی پروژهها، انتخاب محصول نامناسب ممکن است باعث شود راهکار مقاوم سازی در کوتاهمدت مناسب به نظر برسد اما در بلندمدت عملکرد مورد انتظار را نداشته باشد.
ما انتخاب مصالح را بخشی از طراحی میدانیم.
مقاوم سازی در عسلویه و منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس
پروژههای صنعتی عسلویه، نیازمند نگاه متفاوت هستند
عسلویه یکی از مهمترین قطبهای صنعتی و انرژی کشور است و تعداد زیادی سازه فلزی و بتنی در شرایط محیطی و بهرهبرداری سخت در این منطقه فعالیت میکنند.
در چنین پروژههایی، هر عملیات تعمیر یا تقویت باید علاوه بر مسائل سازهای، محدودیتهای بهرهبرداری، ایمنی، دسترسی، HSE، مجاورت تجهیزات و زمانبندی تولید را نیز در نظر بگیرد.
شرکت مهندسین مشاور برنا بهینه تدبیر آماده ارائه خدمات تخصصی ارزیابی، طراحی مقاوم سازی، بهسازی و نظارت بر اجرای سازههای صنعتی در عسلویه و مناطق صنعتی اطراف آن است.
مقاوم سازی در بوشهر و مناطق ساحلی
در بوشهر و مناطق ساحلی اطراف آن، شرایط محیطی و مجاورت با خلیج فارس میتواند یکی از عوامل مهم در ارزیابی دوام سازههای فلزی و بتنی باشد. در این پروژهها، علاوه بر ظرفیت سازهای، دوام و حفاظت بلندمدت نیز باید در تصمیمگیری مهندسی مورد توجه قرار گیرد.
مقاوم سازی سازههای صنعتی در بندرعباس
بندرعباس به دلیل موقعیت ساحلی، فعالیتهای بندری و صنعتی و شرایط گرم و مرطوب، یکی دیگر از مناطق مهم برای ارزیابی و مقاوم سازی سازههای صنعتی است. خوردگی سازههای فولادی، آسیب بتن، شرایط محیطی مهاجم و محدودیتهای اجرایی از جمله مواردی هستند که میتوانند در طراحی و اجرای پروژههای این منطقه اهمیت داشته باشند.
مقاوم سازی در خارگ و جزایر خلیج فارس
در مناطق جزیرهای مانند خارگ، کیش و سایر جزایر خلیج فارس، شرایط دسترسی، حمل مصالح و تجهیزات، مجاورت با محیط دریایی و محدودیتهای اجرایی میتوانند فرآیند مقاوم سازی را پیچیدهتر کنند. راهکار مناسب باید علاوه بر محاسبات سازهای، با شرایط لجستیکی و اجرایی پروژه نیز سازگار باشد.
مقاوم سازی در لاوان
در جزیره لاوان نیز نزدیکی به محیط دریایی و فعالیتهای صنعتی، اهمیت انتخاب صحیح مصالح، روش اجرا و سیستم حفاظت را افزایش میدهد. در چنین پروژههایی، راهکار مقاوم سازی باید از ابتدا با توجه به شرایط محیطی و بهرهبرداری طراحی شود.
مقاوم سازی در کنارک و سواحل دریای عمان
فعالیتهای صنعتی و زیرساختی در کنارک و سایر مناطق ساحلی دریای عمان نیز با شرایط محیطی خاص خود مواجه هستند. ارزیابی وضعیت سازه، شناسایی آسیبهای ناشی از محیط و انتخاب راهکار مناسب تعمیر و مقاوم سازی میتواند نقش مهمی در افزایش دوام و قابلیت بهرهبرداری سازه داشته باشد.
مقاوم سازی در سیریک و سایر مناطق جنوبی
در سیریک و دیگر مناطق ساحلی استانهای جنوبی کشور نیز میتوان با توجه به شرایط محیطی، نوع سازه و سطح آسیب، راهکارهای تخصصی ارزیابی، تعمیر، تقویت و مقاوم سازی ارائه کرد.
محدوده خدمات ما محدود به یک شهر نیست.
هر پروژه صنعتی در جنوب کشور، مسئله و شرایط خاص خودش را دارد.
- ارزیابی سازههای صنعتی: بررسی وضعیت سازههای فولادی و بتنی و تعیین ظرفیت و شرایط فعلی آنها.
- طراحی مقاوم سازی: ارائه طرحهای مهندسی برای افزایش ظرفیت، اصلاح ضعفها و بهسازی سازه.
- بهسازی لرزهای: ارزیابی و ارتقای عملکرد لرزهای ساختمانها و سازههای صنعتی.
- ترمیم و تعمیر سازه: ارائه راهکار برای آسیبهای بتن، خوردگی فولاد، اتصالات و سایر اجزای سازهای.
- تقویت سازههای فولادی: طراحی راهکارهای تقویت اعضا و اتصالات آسیبدیده یا ناکافی.
- تقویت سازههای بتنی: طراحی سیستمهای تقویت متناسب با نوع عضو و مکانیزم ضعف.
- تقویت با FRP: مشاوره و طراحی سیستمهای FRP برای کاربردهای مناسب.
- کاشت میلگرد و انکرهای شیمیایی: طراحی و اجرای اتصالات پسکاشتی با توجه به الزامات پروژه و شرایط محیطی.
- نظارت تخصصی: نظارت بر اجرای عملیات مقاوم سازی و کنترل انطباق اجرا با طرح.
- مقاوم سازی حین بهرهبرداری: طراحی راهکارهای اجرایی مرحلهای با هدف کاهش اختلال در فعالیت مجموعه صنعتی.
چرا مهندسین مشاور برنا بهینه تدبیر؟
ما فقط محاسبه نمیکنیم؛ شرایط واقعی پروژه را میشناسیم.
مقاوم سازی یک سازه صنعتی در جنوب کشور، نیازمند ترکیبی از دانش سازه، شناخت مصالح، تجربه اجرایی و درک محدودیتهای صنعت است.
تیم مهندسین مشاور برنا بهینه تدبیر با تکیه بر:
- متخصصین حوزه سازه و زلزله
- تسلط بر استانداردها و آییننامههای ملی و بینالمللی
- استفاده از نرمافزارهای تخصصی تحلیل و طراحی
- آشنایی با روشها و مصالح نوین مقاوم سازی
- تجربه طراحی و نظارت بر پروژههای مقاوم سازی
- تعامل نزدیک با تیمهای اجرایی و سرپرستان کارگاه
- و انعطافپذیری در مواجهه با شرایط واقعی پروژه
تلاش میکند راهکارهایی ارائه دهد که هم از نظر مهندسی قابل دفاع و هم از نظر اجرایی و اقتصادی قابل استفاده باشند.
هدف ما فقط افزایش مقاومت نیست
هدف، حفظ عملکرد سازه و تداوم بهرهبرداری است.
در پروژه صنعتی، یک راهکار مقاوم سازی باید چند سؤال را همزمان پاسخ دهد:
- آیا سازه ایمن است؟
- آیا راهکار دوام کافی دارد؟
- آیا میتوان آن را در شرایط واقعی اجرا کرد؟
- آیا با فرآیند تولید تداخل دارد؟
- آیا الزامات HSE رعایت میشود؟
- آیا مصالح برای محیط موردنظر مناسب هستند؟
- آیا هزینه اجرای راهکار با ارزش اقتصادی پروژه متناسب است؟
ما تلاش میکنیم طراحی را بر اساس مجموعه این عوامل انجام دهیم؛ نه صرفاً بر اساس یک محاسبه عددی.
اگر سازه صنعتی شما آسیب دیده است، منتظر توقف تولید نمانید.
خوردگی، ترک، آسیب بتن، کاهش ضخامت فولاد، ضعف اتصال یا تغییر شرایط بهرهبرداری ممکن است در ابتدا یک مشکل محدود به نظر برسد.
اما در یک سازه صنعتی، نادیده گرفتن یک آسیب میتواند هزینه بسیار بیشتری نسبت به تعمیر و مقاوم سازی بهموقع ایجاد کند.
قبل از اینکه آسیب کوچک به توقف بزرگ تبدیل شود، سازه را ارزیابی کنید.
مهندسین مشاور برنا بهینه تدبیر
ارائه خدمات تخصصی مقاوم سازی و بهسازی سازههای صنعتی در:
عسلویه | بوشهر | بندرعباس | خارگ | لاوان | کیش | کنارک | سیریک | پارس جنوبی | سواحل خلیج فارس | سواحل دریای عمان و سایر مناطق صنعتی جنوب کشور
دریافت مشاوره مقاوم سازی
تماس با کارشناسان
سؤالات متداول مقاوم سازی سازههای صنعتی جنوب کشور
چرا مقاوم سازی سازههای صنعتی در مناطق جنوبی اهمیت بیشتری دارد؟
شرایط محیطی گرم و مرطوب، مجاورت با محیط دریایی، حضور عوامل مهاجم و در برخی مناطق فعالیتهای صنعتی میتواند فرآیند تخریب و خوردگی برخی مصالح را تشدید کند. علاوه بر آن، در بسیاری از تأسیسات صنعتی امکان توقف طولانی بهرهبرداری وجود ندارد.
آیا سازههای فولادی در عسلویه و مناطق ساحلی نیاز به مقاوم سازی دارند؟
وجود خوردگی بهتنهایی به معنی نیاز قطعی به مقاوم سازی نیست. ابتدا باید میزان کاهش ضخامت، وضعیت اعضا و اتصالات، ظرفیت باقیمانده و شرایط بهرهبرداری ارزیابی شود و سپس درباره تعمیر، تقویت یا تعویض تصمیمگیری شود.
آیا میتوان مقاوم سازی را بدون توقف کارخانه انجام داد؟
در بسیاری از پروژهها میتوان با طراحی روش اجرای مرحلهای و مدیریت دقیق عملیات، مقاوم سازی را حین بهرهبرداری انجام داد؛ اما امکان آن به نوع سازه، محل عملیات، ریسکهای HSE و فرآیند تولید بستگی دارد.
آیا مصالح مقاوم سازی در جنوب کشور باید ویژگی خاصی داشته باشند؟
در پروژههای واقع در محیطهای مهاجم، انتخاب مصالح باید متناسب با شرایط محیطی و الزامات عملکردی پروژه انجام شود. دما، رطوبت، کلراید، سولفات، شرایط تر و خشک و مواد شیمیایی موجود در محیط میتوانند در انتخاب مصالح مؤثر باشند.
آیا امکان مقاوم سازی سازههای صنعتی نزدیک دریا وجود دارد؟
بله، اما روش طراحی و اجرا باید با شرایط محیطی و دسترسی پروژه سازگار باشد. در برخی پروژهها ممکن است نیاز به روشهای خاص دسترسی، اجرای مرحلهای یا راهکارهای ویژه برای کار در مجاورت آب وجود داشته باشد.
تازه ترین مقالات
